交流電磁場檢測（Alternating?Current?Field?Measurement簡稱ACFM）技術(shù)是?種新型的?損檢測和診斷技術(shù)，是激勵(lì)線圈在工件中感應(yīng)出均勻的交變電流，感應(yīng)電流在裂紋、腐蝕等缺陷位置產(chǎn)生擾動(dòng)，基于電場擾動(dòng)引起空間磁場畸變原理，利用檢測傳感器測量空間磁場畸變信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)缺陷的檢測與評(píng)估。

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交流電磁場檢測?于檢測各種鐵磁性材料和非鐵磁性材料表?和近表?的裂紋缺陷，可以測量裂紋的長度和計(jì)算裂紋深度，具有?接觸測量、受?件表?影響?的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于碳鋼、不銹鋼、鈦、青銅、鉻鎳鐵合金、鋁等材質(zhì)及焊縫檢測，還可用于螺紋檢測、深海檢測以及其他高溫、危險(xiǎn)等特殊環(huán)境下的檢測，尤其在水下結(jié)構(gòu)和海上平臺(tái)設(shè)備的檢測中應(yīng)用非常廣泛。

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ACFM技術(shù)通過測量磁通密度的相關(guān)分量，獲得有關(guān)缺陷末端位置的信息及缺陷的縱橫比信息，以測量缺陷的長度和深度，從而更好地對(duì)缺陷進(jìn)行確認(rèn)，并且應(yīng)用根據(jù)理論模型開發(fā)出的尺寸算法，建立缺陷的表面長度和深度信息，便于快速地評(píng)價(jià)裂紋的重要性。

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ACFM檢測技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中具有諸多優(yōu)勢：

1. ACFM檢測技術(shù)可以穿透涂層進(jìn)行檢測，可省去去除涂層和重新涂覆的麻煩，只要良好狀態(tài)下的非導(dǎo)電涂層的厚度不超過5mm，便可應(yīng)用于ACFM技術(shù)；
2. 可以有效測量深達(dá)25mm的表面裂紋的深度，能夠更準(zhǔn)確地對(duì)裂紋進(jìn)行評(píng)價(jià)；
3. ACFM檢測系統(tǒng)輕便易攜，檢測時(shí)無需任何耗材、介質(zhì)和耦合劑，探頭能夠以較快的速度進(jìn)行掃查，無需表面清理等諸多繁瑣環(huán)節(jié)，便于現(xiàn)場操作；
4. 適用于各種鐵磁性或非鐵磁性導(dǎo)電材料，對(duì)于表面或近表面的缺陷均可快速準(zhǔn)確的檢出，可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)及裝備在役檢測。

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交流電磁場檢測技術(shù)雖然優(yōu)勢明顯，但在應(yīng)用中也有一定的局限性，例如ACFM 技術(shù)對(duì)受檢組件的近邊緣部分比較敏感，這對(duì)探頭的信號(hào)會(huì)產(chǎn)生很大的影響，將會(huì)使處于邊緣或角落等附近的裂紋的信號(hào)變得模糊。這就要求檢測人員有一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)實(shí)際情況隨機(jī)應(yīng)變，或是更換特殊的探頭，或是采用其他更加可靠的檢測策略。

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在采用交流電磁場檢測方法時(shí)，應(yīng)重視采用模擬試塊對(duì)檢測工藝進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)確保能夠清楚的顯示和測量模擬試塊中的模擬裂紋缺陷，且所測量的模擬裂紋缺陷尺寸應(yīng)與實(shí)際尺寸基本吻合。

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面對(duì)多個(gè)領(lǐng)域中的缺陷檢測難題，ACFM目前是行之有效的重要無損檢測手段。中鋼國檢根據(jù)實(shí)際檢測需求，在進(jìn)行綜合判斷的基礎(chǔ)上采用交流電磁場檢測方法為諸多客戶進(jìn)行檢測，不僅滿足了客戶對(duì)檢測效率的需求，更獲得了可靠的檢測結(jié)果。

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為適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展變化，滿足不同客戶對(duì)無損檢測的需求，中鋼國檢將無損檢測技術(shù)人才的培養(yǎng)放在了非常重要的位置，積極進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，開展新的課題，并結(jié)合檢測實(shí)踐不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，形成知識(shí)庫并持續(xù)更新內(nèi)容，充分掌握前沿技術(shù)，以在當(dāng)下及未來為廣大客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的檢測檢驗(yàn)技術(shù)服務(wù)。