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復(fù)合土工膜焊接常見問題及焊接質(zhì)量檢測

復(fù)合土工膜焊接常見問題及焊接質(zhì)量檢測
時間:2023.08.09
作者:中鋼國檢上海分公司
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摘要: 復(fù)合土工膜由于自身分子組成結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢,作為一種高分子材料被廣泛的運用于多個領(lǐng)域,逐漸成為我國防滲施工的核心構(gòu)成原料,在社會經(jīng)濟發(fā)展的過程中扮演者十分重要的角色。   與粘貼和搭接兩種方式相比,焊接施工作為一種快捷的操作方式,能夠在復(fù)合土工膜連接的過程中,極大地提升連接效率,降低相關(guān)工作人員的工作難度,縮短建設(shè)周期,節(jié)約施工成本,因此逐漸成為復(fù)合土工膜安裝的主流方式。   但是從實際情況來看,復(fù)合土工膜在進行焊接施工作業(yè)的過程中,由于種種方面的原因,使得焊接作業(yè)難以滿足實際的使用要求,造成復(fù)合土工膜防滲性能的降低。因此對復(fù)合土工膜在焊接施工過程中出現(xiàn)的各類問題進行分析,加大對土工膜焊接質(zhì)量檢測具有重要的意義。   復(fù)合土工膜焊接施工中常見問題? 1、 焊接施工中出現(xiàn)的若焊問題 所謂的若焊是指復(fù)合土工膜在焊接施工的過程中,出現(xiàn)的焊接不牢固,焊縫的抗拉伸能力較低的情況。造成若焊的原因主要有:   (1)在焊接施工準(zhǔn)備階段,沒有及時對復(fù)合土工膜的表面進行清潔,使得復(fù)合土工膜表面附著灰塵與顆粒物。   在焊接過程中...
復(fù)合土工膜焊接常見問題及焊接質(zhì)量檢測

(圖:復(fù)合土工膜焊接常見問題及焊接質(zhì)量檢測)

復(fù)合土工膜由于自身分子組成結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢,作為一種高分子材料被廣泛的運用于多個領(lǐng)域,逐漸成為我國防滲施工的核心構(gòu)成原料,在社會經(jīng)濟發(fā)展的過程中扮演者十分重要的角色。

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與粘貼和搭接兩種方式相比,焊接施工作為一種快捷的操作方式,能夠在復(fù)合土工膜連接的過程中,極大地提升連接效率,降低相關(guān)工作人員的工作難度,縮短建設(shè)周期,節(jié)約施工成本,因此逐漸成為復(fù)合土工膜安裝的主流方式。

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但是從實際情況來看,復(fù)合土工膜在進行焊接施工作業(yè)的過程中,由于種種方面的原因,使得焊接作業(yè)難以滿足實際的使用要求,造成復(fù)合土工膜防滲性能的降低。因此對復(fù)合土工膜在焊接施工過程中出現(xiàn)的各類問題進行分析,加大對土工膜焊接質(zhì)量檢測具有重要的意義。

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復(fù)合土工膜焊接施工中常見問題?

1、 焊接施工中出現(xiàn)的若焊問題

所謂的若焊是指復(fù)合土工膜在焊接施工的過程中,出現(xiàn)的焊接不牢固,焊縫的抗拉伸能力較低的情況。造成若焊的原因主要有:

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(1)在焊接施工準(zhǔn)備階段,沒有及時對復(fù)合土工膜的表面進行清潔,使得復(fù)合土工膜表面附著灰塵與顆粒物。

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  • 在焊接過程中,沒有按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)進行操作,造成相關(guān)焊接設(shè)備的預(yù)熱溫度沒有達到相關(guān)使用要求。一些焊接設(shè)備長時間處于高強度的工作狀態(tài),在損耗的過程中造成相關(guān)焊接設(shè)備的預(yù)熱溫度達不到要求,無法實現(xiàn)對焊接溫度的有效把控。

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2、 焊接施工中出現(xiàn)過焊問題

過焊是指復(fù)合土工膜焊接施工的過程中出現(xiàn)土工膜被燒毀或者薄膜接縫過度熔接的狀況,造成這種狀況出現(xiàn)的原因可以總結(jié)為兩方面:

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一方面由于焊接施工的技術(shù)參數(shù)設(shè)置不夠合理,導(dǎo)致焊接設(shè)備的熱楔溫度過高,造成復(fù)合土工膜在拼接的過程中,出現(xiàn)接縫熔接的現(xiàn)象。

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另一方由于焊接人員焊接技術(shù)缺乏必要的了解,從而使得焊接設(shè)備的行走速率較低,延長了焊接時間,使得復(fù)合土工膜焊接施工出現(xiàn)過焊問題。

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3、焊接施工中出現(xiàn)褶皺問題

在焊接施工過程中出現(xiàn)薄膜表面起伏,使得薄膜在焊接過程中難以固定成型,影響焊接的最終效果,這種情況就是所謂的褶皺現(xiàn)象。造成這種情況出現(xiàn)的原因絕大多數(shù)是因為復(fù)合土工膜原料的問題,難以滿足實際施工要求,影響焊接質(zhì)量下降,形成了復(fù)合土工膜褶皺的出現(xiàn)。

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復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量檢測

在進行復(fù)合土工膜的焊接后,會有焊接接縫,這時就需要檢驗這些焊縫是否嚴(yán)密。對于焊縫質(zhì)量的檢測有兩種方法:一種是對焊縫會造成破壞的破壞性檢驗,另一種是通過檢漏試驗進行的非破壞性的檢驗。不同的焊接方法采用不同的檢驗方法,對于雙縫熱合焊接適合的是充氣法,而真空法和電火花法則適用于單縫擠壓焊接法。

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充氣法是將空心針頭插入到焊縫中,將焊縫的兩端封閉,形成密閉體系,向其中通入壓縮空氣。真空法則與充氣法剛好相反,在焊縫上涂上肥皂水,通過真空泵將其中的空氣抽空,看是否有氣泡產(chǎn)生。

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復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)

復(fù)合土工膜在進行焊接后,應(yīng)及時對接縫、接縫結(jié)點的質(zhì)量進行檢測。接縫質(zhì)量檢測應(yīng)隨施工進度同步進行。采用不同接縫質(zhì)量檢測方法時,應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的相對應(yīng)的要求:

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1、 目測法

檢查接縫是否漏焊,拼接是否清晰、均勻、是否有燙損、褶皺、夾渣、氣泡、漏點、熔點或焊縫跑邊。接縫及檢測出的質(zhì)量缺陷或有懷疑的部位均應(yīng)進行定位測繪和標(biāo)記,并分別編號、詳細記錄。

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2、 充氣法

雙道焊縫采用充氣正壓檢測。充氣壓力根據(jù)膜厚宜控制在0.1MPa -0.25MPa、保壓1min~5min。壓力無下降,表明焊縫檢漏合格。

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3、 真空法

T型接頭及缺陷修補部位采用真空法進行檢測,抽真空至負(fù)壓0.02MPa~0.03MPa,靜觀30s,負(fù)壓無明顯下降,接縫部位密封液不起泡即為合格。

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4、 電火花法

對單焊縫可采用電火花檢測。焊縫檢測時,以檢測儀金屬刷之間不發(fā)生火花為合格。檢測完畢后,應(yīng)對檢測時所做的充氣打壓穿孔用擠壓焊接法修補。

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結(jié)語

復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是其防滲性能成敗的重點,因此在拼接過程中接縫的質(zhì)量檢測是非常重要的,所以在施工過程中務(wù)必做好復(fù)合土工膜的焊接,尤其要注意加強接縫的檢測力度,保證焊接質(zhì)量。

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